信息来源：www.cssjlgj.com | 发布时间：2026年09月28日
高速钢单角铣刀属于铲齿成型铣刀，核心特征为齿背为铲背曲面，重磨仅允许刃磨前刀面，严禁磨削齿背，否则会改变刀具原始成型角度，造成工件角度超差。刀尖磨损分为轻度磨损、中度磨损、崩刃类重度损伤，需按损伤等级分级处置，同时配套刃磨工艺、检验及预防性管控。
一、磨损等级判定与对应处理措施
1. 轻度刀尖磨损（正常磨耗，无崩缺，刃口后刀面磨损宽度≤0.1~0.15mm）
特征：刀尖圆弧均匀磨损，无缺口、裂纹，仅后刀面出现均匀磨痕，加工工件角度、粗糙度仍合格，切削声音平稳，无明显振纹。
处理方案：可继续短期使用，同步做好监测。
降低切削线速度，适当增加切削液供给，减少磨损进一步发展；
每加工一定数量工件抽检工件角度与表面质量；
达到规定磨损限值后立即下线重磨，不允许超限使用，防止出现刀尖崩损。
2. 中度刀尖磨损（后刀面磨损宽度＞0.15mm，无崩刃，刃口钝化）
特征：刀尖明显变钝，切削阻力增大，加工表面粗糙度变差，切削温度上升，易产生积屑瘤，工件角度存在漂移趋势，必须下线重磨。
关键原则：高速钢铲齿单角铣刀只磨前刀面，不磨齿背（后刀面）。齿背是出厂铲削成型的成型曲面，一旦磨削齿背，刀具原始锥角、成型角度会发生改变，刀具直接报废。
1. 砂轮选型：选用白刚玉（WA）砂轮；粒度 60#~80#，中软硬度（K/L）；
2. 刃磨操作要点
刃磨前清理刀具齿间切屑、油污；检查刀具有无裂纹；
保持前刀面原有前角角度，沿前刀面进行薄层磨削，控制单次磨削进给量，严禁大进给干磨；
全程采用充分冷却（磨削液），控制磨削区域温度，杜绝磨削烧伤（高温会造成高速钢刃口回火，硬度下降，刀具提前失效）；
刃口做轻微钝化处理，消除刃口微小毛刺，避免再次加工时微崩尖。
3. 重磨后检验项目
用工具显微镜 / 投影仪检查成型角度，确认与原刀具角度一致；
检查刃口直线度，无烧伤、裂纹；
检测径向圆跳动；
试切验证，确认工件角度、表面粗糙度满足工艺要求后方可上线使用。
3. 重度损伤（刀尖崩刃、缺口、磨削烧伤、热裂纹）
特征：刀尖存在缺口、崩尖、锯齿状缺损，或刃口出现蓝黑色烧伤变色、目视可见裂纹。
处理方案：
1. 小范围局部崩缺：在不破坏成型角度前提下，刃磨前刀面将崩缺区域完全去除；重磨后必须进行角度检测。若崩缺已经靠近刀具齿根，去除余量过大，刀具有效齿厚不足，则直接判定报废。
2. 出现磨削烧伤、热裂纹：裂纹会在切削冲击下持续扩展，不建议修复，直接报废，不可继续上机，防止加工中发生掉齿，损坏工件与机床。
二、重磨限制与寿命边界
1. 可重磨次数：由铲背量决定。铲齿铣刀齿背预留的铲背量是重磨余量，随着多次重磨前刀面，齿厚逐步减小；当齿厚不足、铲背余量耗尽，刀具无法再次重磨，应报废。
2. 禁止行为：禁止手工砂轮随意打磨刀尖、禁止打磨齿背成型曲面、禁止无冷却干磨。
3. 涂层刀具备注：如果是带 TiN/TiCN 涂层的高速钢单角铣刀，重磨前刀面后，原有涂层会被去除；若需要恢复涂层性能，重磨完成后可重新涂层。
三、磨损后的工艺优化（避免快速再次磨损）
刀具重磨上机后，需排查原磨损诱因，调整切削参数：
1. 若为磨粒磨损：降低切削速度，检查工件材料是否含硬质夹杂；铸铁、玻纤类材料减小切削深度。
2. 若伴随积屑瘤、粘刀：更换适配切削液，降低每齿进给；加工铝、铜、不锈钢可适当提高线速度，减少积屑瘤。
3. 刀尖频繁崩尖：减小切入冲击，降低单次切深；检查机床、刀杆装夹刚性，消除振动；优先选用 M35/M42 含钴高速钢刀具。
四、日常预防性管控
建立刀具磨损巡检制度，设定磨损极限，做到定时抽检；
刀具存放做好防锈，刃口避免磕碰；
装夹时保证铣刀杆无跳动，夹紧可靠，降低切削振动带来的刀尖加速磨损。
