高速钢单角铣刀常用W18Cr4V（W18）、W6Mo5Cr4V2（6542/M2）、M42（含钴）、粉末高速钢 ASP四类，核心性能是高韧性、易磨制、强度好，但红硬性 / 耐磨性弱于硬质合金，适合低速、复杂角度槽 / 斜面加工。

核心材料性能（通用高速钢基准）

1. 硬度与耐磨性
      常温硬度：HRC 62–65（通用型）；含钴 M42 达 HRC 67–69；粉末高速钢 ASP 可达 HRC 69–70
      耐磨性：靠 W、Mo、Cr、V 形成的碳化物（WC、VC 等）抗磨；低于硬质合金，但韧性远优于硬质合金，不易崩刃
      适用：加工碳钢、合金钢、铸铁、铝合金、塑料等，不适合 HRC>45 的淬硬钢 / 高温合金
2. 红硬性（高温硬度）
      临界温度：550–600℃仍保持 HRC≥60；超过 600℃硬度快速下降，切削性能失效
      对比：硬质合金可耐 800–1000℃；高速钢低速切削（v≤40m/min），不适合高速、长时间干切
3. 强度与韧性（单角铣刀最关键优势）
      抗弯强度：3400–4000 MPa，是硬质合金的 2–3 倍，抗冲击、抗振、抗崩刃极强
      冲击韧性：优良，适合断续切削、机床刚性一般、进给波动大的工况，单角铣刀角度刃口不易崩缺
4. 工艺性（适配单角铣刀复杂角度）
      锻造、热处理、磨削、开齿、刃磨都容易，可磨出 18°–90° 单角、尖齿 / 圆弧齿，精度稳定、刃口锋利
      热处理变形小，适合整体式单角铣刀，成本远低于硬质合金整体刀
5. 导热与抗粘结
      导热系数中等，散热一般；干切易积屑瘤，建议乳化液 / 切削油冷却
      抗粘结性一般，加工不锈钢、钛合金时易粘刀，需选含钴 / 粉末高速钢

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