由于刀具应用的复杂性,磨削中心需要根据被刀具修磨的失效形式及时调整磨削方案,跟踪刀具的使用效果。一个工具打磨中心一定要不断总结经验,才能把工具打磨得更好!
这里从刀具材料、磨削设备、检测设备等硬件、磨削标准、磨削力学等角度提出了刀具修磨中不可忽视的几个问题。
1、工具材料
刀具修磨中常见的刀具材料有:高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金以及PCD、CBN、金属陶瓷等超硬材料。高速钢刀具锋利而坚韧,而硬质合金刀具坚硬而坚韧。硬质合金刀具的密度明显高于高速钢刀具。这两种材料是钻头、铰刀、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述两种材料之间,主要用于制造粗铣刀和丝锥。
高速钢刀具韧性好,对碰撞不敏感。但硬质合金刀具硬度高、脆性大,对碰撞敏感,切削刃容易跳动。因此,在刀具修磨过程中,需要非常小心硬质合金刀具的操作和放置,以防止刀具之间的碰撞或刀具脱落。
由于高速钢刀具大多精度相对较低,磨削要求较低,价格较低,很多厂家都成立了自己的刀具车间进行刀具修磨。但是,硬质合金刀具往往需要送到磨削中心进行磨削。据国内部分刀具修磨中心统计,送修的刀具80%以上是硬质合金刀具。
2、工具磨床
因为刀具材料很硬,一般只有打磨才能用来改变它的形状。工具制造和研磨中有以下几种常见的工具研磨机:
1)开槽机:磨削钻头、立铣刀等工具的凹槽或背面。
2)磨角机:磨削钻头锥角(或偏心背角)。
3)修边机:修整钻头横刃。
4)手动多功能工具磨床:磨削外圆、槽、背、顶角、横边、平面、前刀面等。常用于数量少、形状复杂的刀具。
5)数控磨床:一般为五轴联动,功能由软件决定。一般用于磨削量大精度高但不复杂的刀具,如钻头、立铣刀、铰刀等。这种磨床的主要供应商来自德国、瑞士、美国、澳大利亚和日本。
3、砂轮
1)磨粒。不同材料的砂轮磨粒适用于不同材料的磨具。刀具修磨的不同部分需要不同尺寸的磨粒,以确保切削刃保护和加工效率的不错结合。
氧化铝:用于研磨高速钢刀具。砂轮价格便宜,容易改装成不同形状,用于磨削复杂工具(刚玉)。
碳化硅:用于改性CBN砂轮和金刚石砂轮。
立方氮化硼:用于刀具修磨。价格高,但耐用。国际上,砂轮用B表示,如B107,其中107表示磨粒直径。钻石:用于研磨HM工具,价格昂贵但耐用。砂轮用D表示,如D64,其中64表示磨粒直径。
2)形状。为了方便刀具修磨的不同部位,砂轮应具有不同的形状。常用的有:平行砂轮(1A1):磨削顶角、外径、背面等。碟形砂轮(12V9,11V9):磨削螺旋槽、铣刀主副刃口、切边等。砂轮使用一段时间后,其形状(包括平面、角度和圆角r)需要修改。砂轮需要经常使用清洁石来清除填充在磨粒之间的碎屑,以提高砂轮的磨削能力。