分切圆刀是造纸行业中用于纸张分切、裁切的关键刀具，其高精度、耐磨性和稳定性直接影响纸张的加工质量和生产效率。以下是分切圆刀在造纸行业的主要应用场景及特点：
一、原纸分切加工
1. 大纸卷分切为小规格纸卷
应用场景：
    造纸厂生产的原纸通常以宽度数米、重量数吨的大纸卷形式产出，需通过分切机使用分切圆刀将其纵向分切成若干窄幅纸卷（如复印纸、包装纸、印刷用纸等规格）。
    例：将宽度为 3 米的原纸分切成宽度为 80mm 的热敏打印纸卷、宽度为 500mm 的纸箱用瓦楞纸卷等。
刀具特点：
    多刀组合：分切机上安装多组圆刀，通过调整刀距实现一次性分切出多个目标宽度的纸卷。
    高硬度与耐磨性：刀刃采用高速钢（HSS）或硬质合金（如钨钢）材质，表面经涂层处理（如氮化钛 TiN），可承受数万米纸张的连续切割，减少磨损和断刀风险。
2. 横向裁切定长
应用场景：
    在造纸生产线末端或分切环节，将连续的纸幅横向裁切为固定长度的平板纸（如 A4 纸、新闻纸、工业用纸等）。
    例：印刷用纸需按标准尺寸（如 787mm×1092mm）裁切，分切圆刀与底刀配合完成切断。
刀具特点：
    刀刃平整度要求高：圆刀与底刀的间隙需控制在 0.01-0.03mm，确保切口无毛边、不撕裂纸张。
    动平衡性能：高速旋转时（转速可达 2000-5000 转 / 分钟）需保持平衡，避免振动导致裁切精度偏差。
二、特种纸与深加工领域
1. 涂布纸 / 薄膜复合纸分切
应用场景：
    涂布纸（如铜版纸、热敏纸）或复合纸（纸与塑料薄膜、铝箔复合）在涂布、复合工艺后，需分切成特定宽度的成品卷。
    例：食品包装用复合纸需分切成适合制袋机的宽度，要求切口整齐、无粉尘污染。
刀具挑战与对策：
    粘性涂层易粘刀：采用镜面抛光刀刃或涂层技术（如类金刚石涂层 DLC），减少纸张与刀刃的摩擦和粘连。
    复合层切割难度大：需圆刀具备锋利的刃口和抗疲劳强度，避免切割时出现复合层分层。
2. 纸制品分切（如纸管、纸罐）
应用场景：
    纸管生产：将卷筒纸分切成窄幅纸条，经卷管机卷制为工业用纸管（如薄膜、胶带的支撑管芯）。
    纸罐 / 纸杯生产：分切圆刀将纸张裁切为特定尺寸的扇形或环形坯料，用于后续模压成型。
刀具特点：
    切口垂直度要求高：确保纸条卷制时接缝紧密，纸管 / 纸罐无歪斜。
    抗冲击性：切割较厚的卡纸或多层复合纸时，需刀具具备足够的刚性，避免崩刃。
三、废纸处理与再生造纸
1. 废纸分拣裁切
应用场景：
    废纸回收后，需将大块废纸（如纸箱、纸板）裁切为适合碎浆机处理的小块，提高碎浆效率。
刀具特点：
    高强度结构：圆刀需承受废纸中可能夹杂的硬物（如铁钉、塑料）冲击，材质多为高铬铸铁或合金工具钢。
    粗齿设计：刀刃可设计为锯齿状，增强对厚实废纸的撕裂和切割能力。
2. 再生纸分切
应用场景：
    再生纸因纤维较短、强度较低，分切时易出现边缘破损，需刀具更锋利以减少应力集中。
技术要点：
    采用小径圆刀（直径较小）降低切割压力，或配合真空吸附装置固定纸幅，防止分切时纸张位移。

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